エンジニアが学ぶ生産管理システムの「知識」と「技術」

第1章　製造業に大きな変革の波が押し寄せている
1-1　作れば売れる時代の考えでは工場はマネジメントできない
1-2　人に依存したモノづくり志向では日本の工場はもたない
1-3　生産管理は生産マネジメントと製造・工程管理を峻別
1-4　生産マネジメント機能・システム構築が重要
1-5　QCD管理は当たり前、原価管理を含めたサイクルを高速・高度化する
1-6　生産管理におけるグローバルマネジメント視点の欠落は致命的
1-7　IoT・ロボットで工場のシステム化を進める
1-8　生産管理を重要スキルと認識して人材育成
1-9　生産管理とエンジニアリングチェーンとの連携課題
1-10　生産管理の業務を再定義する
COLUMN　生産管理の未来（1）生産管理システムの再構築の大波

第2章　生産管理とは何か？
2-1　生産管理の目的は工場の収益性を高めること
2-2　生産マネジメントと工程管理、購買管理を識別する
2-3　生産マネジメント業務は計画、資材所要量計算、原価計算
2-4　製造・工程管理で管理すべきは指示、実行、実績、進捗
2-5　購買・発注・納期管理とソーシングを識別する
2-6　生産活動の収支を管理する原価管理
2-7　生産管理に関わる周辺業務とその関連
2-8　生産マネジメントとしての工場横断・グローバルマネジメント
COLUMN　生産管理の未来（2）Production Controlは生産管理か？

第3章　生産管理業務と関連システム（1）生産マネジメント
3-1　業務の流れから見た生産管理
3-2　生産マネジメントの核は計画管理と原価管理、KPI管理
3-3　最初に押さえるサプライチェーンの計画連鎖とサイクル・バケット
3-4　生産管理機能（1）中長期生産計画・能力計画のプロセス
3-5　生産管理機能（2）中長期調達計画・ソーシングのプロセス
3-6　生産管理機能（3）短期生産計画・資材所要量計算プロセス
3-7　生産管理機能（4）所要量展開：資材所要量、製造・購買指図発行
3-8　生産管理機能（5）MRPと製番管理の違いとWBS所要量展開
3-9　周辺・特殊業務：BOM管理とレシピ管理
3-10　生産管理機能（6）製品データ管理とBOM管理、設計プロセス連携
3-11　生産管理機能（7）新製品計画・試作における業務連携プロセス
3-12　製品ライフサイクルに関わる周辺業務
3-13　グローバル需給管理、グローバル調達管理
COLUMN　生産管理の未来（3）個別部門の利害代表ではなく経営のプロへ

第4章　生産管理業務と関連システム（2）製造・工程管理
4-1　製造・工程管理：小日程計画、作業展開、製造指示
4-2　生産管理機能（8）工程管理：製造指示、出庫指示、計量指示、製造統制、実績収集
4-3　工程管理（1）指図受領、工程展開、製造指示作成、ロット管理
4-4　工程管理（2）MES、PLC、HT、制御盤、設備に製造指示を連携
4-5　工程管理（3）MES、PLC、HT、制御盤、設備、SCADAに実績データを連携
4-6　発注による入庫予定と入庫消込、在庫の引き落とし
4-7　完成品の入庫と調達品の入庫の連携
4-8　支給管理：有償支給と無償支給対応
COLUMN　生産管理の未来（4）経験主義からフレームワークへ

第5章　生産管理業務と関連システム（3）原価管理
5-1　総合原価計算と個別原価計算、全部原価計算と直接原価計算
5-2　5つの原価計算と製造原価報告書の作成
5-3　工程認識と指図構造、原価積算の流れと直接費、間接費配賦
5-4　生産管理機能（9）生産マネジメント：実績による製造指図消込、原価積算
5-5　損益分岐点分析とコストダウン
5-6　利益管理と相違するキャッシュフロー管理
5-7　特殊な原価管理：活動基準原価計算、スループット会計
COLUMN　生産管理の未来（5）生産戦略にファイナンス視点を持つ

第6章　KPI管理と可視化システム
6-1　製造実績管理と管理指標（KPI）管理
6-2　アンドンでの可視化、制御盤、PLCでの可視化
6-3　コンポーネント／デバイスレイヤーとデータ管理レイヤーを標準化する
6-4　業務へのフィードバックとしてのKPI
6-5　BIによる階層化したデータの可視化、DB、DWH、データマート、Viewer
6-6　工場のITインフラとKPI管理の課題
COLUMN　生産管理の未来（6）机上のKPI管理を改め戦略に合致したKPIへ

第7章　生産管理におけるビジネスとテクノロジーの潮流
7-1　生産管理を標準化し、世界中どこでも同じマネジメントを目指す
7-2　生産のグローバルマネジメントと工場統合マネジメントへの進化
7-3　弱体化するエンジニアリングチェーン、生産技術部門の強化
7-4　IoTとMES、SCADA、生産管理システム、BIが作る知的工場
COLUMN　生産管理の未来（7）DXと情報システム部門の戦略部門化
COLUMN　生産管理の未来（8）SCM/DCMとしての再構築と統合

第8章　生産管理システムを導入する成功のステップ
8-1　全体ステップと体制の構築
8-2　生産管理システム導入成功のステップ1　目的と目標の設定
8-3　生産管理システム導入成功のステップ2　現状調査
8-4　生産管理システム導入成功のステップ3　構想策定
8-5　生産管理システム導入成功のステップ4　業務設計とグランドデザイン
8-6　生産管理システム導入成功のステップ5　パッケージ選定
8-7　生産管理システム導入成功のステップ6　ITベンダー選定
8-8　生産管理システム導入成功のステップ7　要件定義
8-9　生産管理システム導入成功のステップ8　設計・開発・移行・テスト
8-10　生産管理システム導入成功のステップ9　カットオーバーと定着化
8-11　生産管理システム導入成功の視点（1）プロジェクトマネジメント
8-12　生産管理システム導入成功の視点（2）人材育成とコンサルタントの活用
8-13　生産管理システム導入成功の視点（3）パッケージか？手作りか？の選択
8-14　生産管理システム導入成功の視点（4）クラウドか？オンプレミスか？の選択
8-15　生産管理システム導入成功の視点（5）ユーザー重視と経営重視の選択

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